引起制砂機(jī)堵料的8大原因及處理方法
制砂機(jī)常見故障中，堵料更是比較常見的，其原因各種各樣，但是都會影響到制砂效率，從而降低了生產(chǎn)量。掌握制砂機(jī)堵料的常見原因和解決方法對企業(yè)生產(chǎn)非常重要，下面小編分享一下制砂機(jī)堵料的常見原因以及解決方法：
1、進(jìn)料速度過快
進(jìn)料速度與處理速度如果配合不好的話，比如進(jìn)料快，破碎慢，出料不及時，就容易引起堵料，因此在對制砂機(jī)喂料的時候，一定要保證喂料的均勻性和連續(xù)性，降低設(shè)備的堵料問題。
另外，在進(jìn)料的時候，注意電流表指針的變化。一般來說進(jìn)料量過大，則電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，長時間超載，很容易燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以增加喂料器來控制進(jìn)料量，以此來預(yù)防制砂機(jī)堵料。
2、物料不合適
如果物料含水量大，可能會黏在制砂機(jī)上，有效的解決方法是在入料口處，需要進(jìn)行預(yù)先加熱等處理；若較硬或粒度較大也會引起堵料，需破碎后再送入制砂機(jī)。
3、排料口調(diào)節(jié)不當(dāng)
在破碎機(jī)生產(chǎn)過程中，如果排出物料的速度太慢的話，會引起后續(xù)破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內(nèi)，造成排料障礙。
4、三角帶松緊度不合適
制砂機(jī)生產(chǎn)過程是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪，進(jìn)而粉碎石料的。當(dāng)三角傳動帶松動之后就會造成打滑的情況，隨著槽輪轉(zhuǎn)動而不是帶動槽輪。物料無法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，進(jìn)而發(fā)生堵料現(xiàn)象。
5、易損件的磨損嚴(yán)重
進(jìn)入制砂機(jī)的物料如果不能夠充分破碎并及時排出的話，容易發(fā)生堵料。因此易損件如果發(fā)生嚴(yán)重磨損，需要及時更換。
6、電壓過低或不穩(wěn)定
制砂機(jī)實(shí)際處理量會比理論值降低，此時如果沒有調(diào)節(jié)給料速度，很容易產(chǎn)生堵料現(xiàn)象。設(shè)備啟動后要現(xiàn)場的電壓穩(wěn)定。
7、人工操作不當(dāng)
這是制砂機(jī)堵料中非常常見的一個原因。制砂機(jī)的操作人員要經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)，了解熟悉設(shè)備之后才能上崗。
