制砂機出粉多怎么辦？
在機制砂的生產過程中是離不開制砂機設備的，不知道您是否注意到一個問題，制砂機在制砂過程中會出現粉末含量相對較大的情況。為什么會出現這種情況呢？怎么才能解決這種問題？
首先，為什么要控制石粉的含量呢？人工砂和礫石粉的含量實際上是指人工砂中小于0.16mm的顆粒含量。小于0.08mm的顆粒可以看做是惰性混合物。制砂機石粉含量太多會影響混凝土的強度和密實度；合適的石粉含量可以改變混凝土的密實性，有利于改變混凝土性能。在國內很多大型人工砂石系統中，碎石粉含量不足，或者是部分工程砂石含量會出現超標的情況。國內很多工程中，砂石石粉含量應該控制在6-18%左右，碾壓混凝土的石粉含量應該控制在12-22%左右。制砂機粉末含量一般受材料脆性、喂料強度、設備類型、葉輪轉速、合理喂料量等多種因素的影響。
對于制砂機粉末含量超標的原因，我們通常是通過優化工藝設計來進行解決。具體可以采用石粉回收、混產、干篩。
1.石粉回收：石粉回收設備主要是用于回收篩分、脫水和干法生產過程中所丟失的石粉，然后將回收的石粉均勻的混合在成品砂倉中。
2.混合腔生產：制砂機有兩種腔型:以石換鐵和以石換石。用石沖鐵的型腔生產的人工砂、石粉含量比較高，但耐磨鐵磨損過快，成本較高。石腔生產的人工砂、石粉含量低，因為沒有耐磨鐵附著，成本是比較低的。兩個腔體相結合可以合理控制石粉的含量。
3.干篩分：在二次篩分車間建議采用干篩分法，小于5mm的砂直接用膠帶機運進成品砂倉，減少石粉的損失。在篩分的過程中，部分石粉混合后會混合在粉塵中，然后由集塵裝置進行回收。
制砂機中的粉末含量過多的時候可以按照上述3種方法進行處理解決。在制砂過程中控制粉末含量，不但可以提高混凝土的密實度和性能，同時還可以減少資源的浪費。
